钢纤维混凝土的施工工艺

施工准备

• 材料检验：对钢纤维、水泥、骨料、外加剂等原材料进行质量检验，确保其性能符合设计要求。钢纤维应无油污、无锈蚀，长度和直径符合规定；水泥需检查其强度等级、安定性等指标；骨料要检测其粒径、含泥量等。
• 机具准备：根据施工规模和工艺要求，准备好搅拌机、运输车辆、振捣器、抹光机等施工机具，并确保其性能良好，能正常运行。
• 场地清理：清理施工场地，保证浇筑部位无杂物、积水，模板安装牢固、尺寸准确，钢筋布置符合设计要求。

配料搅拌

• 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，通过试验确定合理的钢纤维混凝土配合比，包括钢纤维掺量、水泥用量、水灰比、砂率等参数。一般钢纤维体积率在 1% - 2% 之间。
• 投料顺序：通常先将水泥、骨料投入搅拌机干拌均匀，再加入钢纤维继续搅拌，使钢纤维均匀分散在干料中，最后加水和外加剂进行湿拌。也可采用先将钢纤维与部分水制成浆体，再与其他材料混合搅拌的方法。
• 搅拌时间：搅拌时间应比普通混凝土适当延长，以保证钢纤维均匀分布在混凝土中，一般自落式搅拌机搅拌时间不少于 3min，强制式搅拌机不少于 2min。

运输与浇筑

• 运输要求：采用搅拌运输车或其他合适的运输工具，确保在运输过程中混凝土不发生离析、分层现象，保持钢纤维的均匀分布。运输时间应控制在混凝土初凝时间以内，如超过规定时间，需对混凝土性能进行检测，合格后方可使用。
• 浇筑方法：根据工程部位和施工条件，选择合适的浇筑方法，如泵送浇筑、溜槽浇筑、人工浇筑等。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 300mm - 400mm，以保证混凝土的密实性和钢纤维的分布均匀性。在浇筑过程中，要避免钢纤维外露和堆积。

振捣及表面处理

• 振捣作业：使用插入式振捣器或平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、无气泡冒出为宜。振捣时应避免振捣棒直接触压钢纤维，以免钢纤维聚集或损坏。
• 表面处理：在混凝土初凝前，对混凝土表面进行抹平和拉毛处理。抹平可使混凝土表面平整，拉毛则能增加表面粗糙度，有利于后续施工或提高表面防滑性能。

养护及质量检测

• 养护措施：浇筑完成后，应及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，或喷洒养护剂的方法，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7d - 14d，以保证混凝土强度的正常增长和钢纤维与混凝土的粘结性能。
• 质量检测：对钢纤维混凝土的质量进行检测，包括坍落度、抗压强度、抗折强度等指标的试验。同时，可采用无损检测方法，如超声波检测、雷达检测等，对混凝土内部的钢纤维分布和密实性进行检测，确保工程质量符合设计要求。